防爆配電箱BDMX52-5/10K100XX
適用范圍
1區、2區危險場所,IIA、IIB、IIC類爆炸性環境,或20區、21區、22區可燃性粉塵場所;
溫度組別:T1-T6;
戶內,戶外:IP54、IP55、IP65;訂購時請提出;
用于化工,煉油,石油開采,海洋石油平臺,郵輪,等危險場所。
防爆配電箱BDMX52-5/10K100XX 產品特點
l、為復合型,開關箱采用隔爆型結構,母線箱及出線箱采用增安型結構
2、鑄鋁合金外殼,內裝高分斷小型斷路器或漏電斷路器
3、具有過載短路保護功能,根據客戶要求增加漏電保護等功能
4、采用模塊結構各種回路可以自由選擇組合
5、有特殊要求可特制
6、鋼管或電纜布線均可
7、符合GB3836-2000. IEC60079標準要求.
防爆照明(動力)配電箱型號
BDMX51-4
BDMX51-6
BDMX51-8
BDMX51-10
BDMX51-12
BDMX51-4K
BDMX51-6K
BDMX51-8K
BDMX51-10K
BDMX51-12K
BEP57-40/6防爆動力配電箱 *,在易燃易爆場所安裝的開關應是防爆型的,然而,在某些情況下,防爆開關也會引起燃燒、爆炸事故。
1999年8月26日,遼寧某化工企業發生了一起可燃氣體燃燒、爆炸事故,造成了人員傷亡和數萬元的財產損失。事故調查組經過調查,在排除了其它可能引起燃燒、爆炸事故的因素后,將焦點集中在現場安裝的防爆開關上。調查人員發現該開關線端有放電痕跡,鑄鋁外殼放電部位被擊穿,有3個不規則孔洞,且直徑均在6mm左右;混凝土墻面上留有熔融金屬沫濺落的約5mm2的印跡。由此認定,該防爆開關是此起爆炸事故的引發點。 那么,該防爆開關為什么不防爆呢?
調查組分析,下面三種情況可導致防爆開關放電:
一是該開關長期超載運行,導致電觸頭發熱,開關的絕緣膠木老化。由于操作、振動或碰撞等多種原因致使觸頭從膠木的間隙中滑出。此時,帶電線端與接地良好的金屬外殼之間發生強烈放電,從而擊穿殼體,明火竄出而引爆可燃氣體。
二是防爆開關本身存在質量問題,也就是說開關絕緣性能不良而存在漏電現象。
三是腐蝕性氣體有可能滲入了開關內部,污損開關的絕緣膠木,加速了膠木的老化,從而導致開關內部放電而引發燃燒、爆炸事故。
另外,調查中還發現過載保護失數,顯然也是造成這起燃燒、爆炸事故的原因之一。
檢驗步驟如下
5.8 隔爆外殼的非金屬部件可燃性試驗按GB3836.2-2000附錄A中A3.3規定進行。
5.9 內裝隔爆按鈕、開關外殼的靜壓試驗GB3836.2-2000中15.1.2.1規定的要求。
5.10 內裝隔爆按鈕、開關外殼的動壓試驗GB3836.2-2000中15.1.2.2規定的要求。
5.11 內裝隔爆按鈕、開關內部點燃的不傳爆試驗按GB3836.2-2000中15.2條有關規定進行。
5.12 非金屬外殼耐光照試驗按GB3836.2-2000附錄A中A3.1.5條規定進行。
5.13 防腐蝕試驗按JB/T3019-1999中6.3條規定進行。
5.14 隔爆接合面參數檢驗
a) 隔爆接合面參數檢驗按GB 3836.2第5章的規定進行。
b) 接合面參數檢驗按GB 12476.1第13.1的規定進行。
5.15 溫升試驗
a) 爆炸性氣體環境用操作柱按GB 14048.1第8.3.3.3、GB 3836.1第23.4.6的規定進行。
b) 可燃性粉塵環境用操作柱按GB 12476.1第20.4.5的規定進行。
5.16 熱劇變試驗
a) 爆炸性氣體環境用操作柱按GB 3836.1第23.4.6.2的規定進行。
b) 可燃性粉塵環境用操作柱按GB 12476.1第20.4.6的規定進行。
5.17 Ex元件的檢驗和試驗按GB3836.1第13章和附錄F的規定進行。
5.18 內裝隔爆型控制按鈕的接通和分斷能力按GB14048.3-2008中8.3.3.3條規定進行。
5.19 內裝隔爆型控制按鈕的壽命試驗按GB14048.5-2008中附錄C規定進行。
5.20 內裝隔爆型控制開關的接通和分斷能力按GB14048.1-2006中8.3.3.5條規定進行。
5.21 內裝隔爆型控制開關操作性能試驗、壽命試驗按GB14048.3-2008中8.3.4.1、8.5.1、8.5.2條規定進行。
5.22 BEP57-40/6防爆動力配電箱 防護能力試驗
a) 爆炸性氣體環境用操作柱按GB 4208第12章和13章的規定進行。
b) 可燃性粉塵環境用操作柱按GB 12476.1第20.4.3的規定進行。
5.23 內裝按鈕的限制短路電流性能試驗按GB14048.5-2008中8.3.4規定進行。
5.24 內裝開關的額定短時耐受電流試驗按GB14048.1-2006中8.3.4.3有關規定進行。
5.25 操作性能試驗按GB14048.3-2008中7.2.4.2規定進行。
6 檢驗規則
6.1 檢驗分類
檢驗分出廠檢驗和型式試驗。
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