工程塑料防爆防腐動力配電箱

工程塑料防爆防腐動力配電箱產品特點
■ 殼體采用工程塑料壓鑄成型；
■ 內裝高分斷小型斷路器或塑殼式斷路器，有DZ47、C65、DZ158、NM1、CM1等可供選擇；
■ 產品采用復合型，開關箱采用隔爆型結構，母線箱及出線箱采用增安型結構，腔體均設有密封圈，具有良好的防水，防塵功能；
■ 本產品具有過載，斷路器保護功能，可根據要求增加漏電保護等功能；
■ 電纜或鋼管布線；
■ 可根據用戶要求特制

工程塑料防爆防腐動力配電箱技術參數
■ 執行標準：GB3836.1-2000、GB3836.2-2000、GB3836.3-2000、IEC60079
■ 防爆標志: ExedⅡCT6 *ExedⅡBT6
■ 額定電壓：AC380/220V/50Hz
■ 主回路額定電流：60A-250A
■ 防護等級：IP65
■ 防腐等級：WF2

防爆防腐照明動力配電箱范圍

本企業標準規定了BXM D8050防爆、防塵、防腐照明（動力）配電箱（以下簡稱配電箱）的產品分類、要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸及貯存等要求。

本企業標準適用于配電箱的設計、制造與檢驗。

配電箱適用于爆炸性氣體環境中1區或2區危險區域，為ⅡC類T4組，同時適用于可燃性粉塵環境20區、21區、22區場所，在交流50H_Z、額定電壓至380V，支路電流至63A的電路中做不頻繁接通與分斷之用，且具有過載和短路保護，配電箱內裝有隔爆型斷路器和隔爆型漏電斷路器，裝有隔爆型漏電斷路器的配電箱具有漏電保護功能。

規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是*的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是注日期的引用文件，其新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T 2900.1-2008 電工術語 基本術語

GB/T 2900.18-2008 電工術語 低壓電器

GB/T 2900.35-2009 電工術語 爆炸性環境用設備

GB3836.1-2000 爆炸性氣體環境用電氣設備第1部分：通用要求

GB3836.2-2000 爆炸性氣體環境用電氣設備 第2部分：隔爆型“d”

GB3836.3-2000 爆炸性氣體環境用電氣設備 第3部分：增安型“e”

GB12476.1-2000可燃性粉塵環境用電氣設備第1部分：用外殼和限制表面溫度保護的電氣設備

第1節：電氣設備的技術要求

GB4208-2008 外殼防護等級（IP代碼）

GB/T13384-2008 機電產品包裝通用技術條件

GB14048.1-2006 低壓開關設備和控制設備 第1部分：總則

GB14048.2-2008 低壓開關設備和控制設備 第1部分：斷路器

JB/T3019-1999戶內、戶外防爆防腐低壓電氣

3 術語、符號、代號

3.1本標準的全部名詞術語及其定義,可參見如下標準中有關術語及定義

GB/T 2900.1-2008 電工術語 基本術語

GB/T 2900.18-2008 電工術語 低壓電器

GB/T 2900.35-2009 電工術語 爆炸性環境用設備

3.2本標準中使用的符號如下

U 接通前電源電壓

Ue 額定工作電壓

Ie 額定工作電流

Ic 通斷電流

I 接通或分斷電流

3.3使用類別代號

3.產品分類、型號意義、基本參數

3.1配電箱分類：

a)配電箱按功能可分為兩大類：照明配電用和動力配電用；

b)配電箱按性能可分為兩類：帶漏電保護和不帶漏電保護。

BXM(D)8050-8K防爆防腐照明動力配電箱型號意義

B X M D 8050-□/□ □ □ WF2

戶外防強腐蝕

K：帶總開關（不要求不注）

L：帶漏電保護（不要求不注）

支路電流

支路數

設計序號

照明為M,動力為D

箱類

防爆

BXM(D)8050-8K防爆防腐照明動力配電箱基本參數

3.3.1配電箱的基本參數應符合表2的規定。

表2

3.3.2配電箱適用于以下額定工作制：

a)八小時工作制；

b)不間斷工作制；

c)短時工作制；

d)斷續周期工作制。

BXM(D)8050-8K防爆防腐照明動力配電箱要求

4.1配電箱應符合本企業標準的要求，并按照規定的程序由國家認可的質量監督檢驗部門審查合格的圖樣和企業標準進行制造，并應在取得檢驗部門發放的“防爆合格證”后，方可生產。當產品的技術文件和圖紙經修改涉及防爆性能時，應將修改的技術文件和圖紙及有關說明，送原檢驗機構重新審查。

4.2正常工作條件

符合本企業標準的配電箱，應在下列條件下能夠可靠工作：

a)安裝地點的海拔不超過2000m；

安裝地點的高溫度為+40℃時，空氣相對濕度不超過50%；在較低溫度下可以有較高的相對濕度；

d)在能防止雨水及滴水侵襲的地方；

e)在Ⅱ類含有爆炸性氣體環境1區、2區場所：ExedⅡCT4；

f)在含有可燃性粉塵環境20區、21區、22區場所：DIPA20 TA,T4；

g)污染等級為3級；

h)安裝類別：Ⅱ、Ⅲ類；

i)防護等級：IP65。

BXM(D)8050-8K防爆防腐照明動力配電箱結構要求

4.3.1配電箱的操作手柄必須操作靈活，動作可靠，并應有清晰的“分”“合”標志，分合應有清晰明確的指示和可靠定位。產品出廠時,其通電試驗應不少于3次。

4.3.2配電箱內隔爆元件的電氣間隙不小于6㎜，爬電距離不小于10㎜。

4.3.3配電箱外殼材質采用具有阻燃性能的工程塑料制造。

4.3.4配電箱的所有黑色金屬零部件必須具有防銹措施，表面不得有鍍層脫落現象。

4.3.5配電箱內裝隔爆元件隔爆接合面寬度L≥16mm、接合面直徑間隙ic≤0.10mm；表面粗糙度R_a不超過3.2μm。同時還應符合GB 12476.1第13.1的規定：平面接合面有效長度W≥10，接合面間隙G≤0.1mm；襯墊接合面有效寬度W≥3mm；操縱桿通路有效長度L≥12.5mm，直徑間隙W≤0.13mm。

4.3.6配電箱內裝隔爆元件,從隔爆外殼內部到外部通過環氧樹脂封膠，接合面短通路應不小于10mm。

4.3.7配電箱內部導線連接應符合GB3836.3-2000中4.2的規定。

4.3.8配電箱應設置銘牌和警告牌，材料采用不銹鋼板制造。

4.3.9斷路器外殼在明顯處應設有清晰、性的凸紋標志“Ex”。

BXM(D)8050-8K防爆防腐照明動力配電箱性能要求

4.4.1配電箱內裝隔爆元件的技術特性除符合本標準規定外，還應符合各自產品標準的有關規定。

4.4.2配電箱的絕緣性能應承受50Hz、電壓2500V的工頻耐壓試驗，歷時1min(出廠試驗歷時1S)無擊穿和閃絡現象，在一般條件下，帶電部位與殼體之間的絕緣電阻不小于20MΩ。

4.4.3配電箱外殼需進行GB3836.2-2000附錄A中A3.1.5耐光照試驗。

4.4.4配電箱經JB/T3019-1999規定進行10d腐蝕試驗后應符合下述要求：

a)外殼內的導電件、金屬結構件、緊固件不得出現明顯腐蝕現象。

b)塑料外殼不得起泡、變形或脆裂。

c)橡膠零件不得腐蝕、分層、脆裂、變形和發粘。

4.4.5配電箱內隔爆元件的隔爆外殼應進行靜壓試驗，試驗壓力1.5MPa，歷時10+2 0S，以不滴水、不變形為合格。

4.4.6配電箱外殼高表面溫度和內部高溫度點溫度均不超過130℃，接線端子溫升不超過35K。

4.4.7配電箱的外殼應承受7J沖擊能量的沖擊試驗，不得損壞和發生影響防爆性能的變形。

4.4.8配電箱外殼在正常工作時應不積聚危險靜電,在溫度為(23±2)℃，相對濕度（50±2）％的條件下測量，塑料外殼表面的絕緣電阻應不超過1GΩ。

4.4.9配電箱的密封墊、引入裝置密封圈應采用橡膠制造，應符合GB3836.1-2000附錄D3.3條規定的老化試驗要求。

4.4.10配電箱電纜引入裝置應能夾緊電纜，應符合GB3836.1-2000附錄D中D3.1的要求。

4.4.11配電箱和配電箱內裝隔爆元件應承受GB3836.1-2000中23.4.7.3條耐熱試驗和23.4.7.4條耐寒試驗要求。

4.4.12配電箱內非金屬隔爆外殼應承受GB3836.2-2000附錄A中A3.3規定的可燃性試驗要求。

4.4.13配電箱隔爆元件外殼應承受內部爆炸，符合GB3836.2-2000中15.1.2.2規定的動壓試驗要求。

4.4.14配電箱內隔爆元件隔爆外殼應承受GB3836.2-2000中15.2規定的內部點燃的不傳爆試驗要求。

4.4.15操作柱外殼防護能力應不低于IP65。

a)增安型外殼結構除符合GB 3836.3第4.9的規定外,同時還應符合GB 12476.1第13.1.3的規定。